คู่มือการเลือกแผ่นกระจายแผ่นดิสก์: การเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับทุกโครงการ

ในโรงบำบัดน้ำเสียชุมชนและโรงบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม โดยปกติแล้วระบบเติมอากาศจะคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย50% ถึง 70% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของพืช. เนื่องจากเป็นองค์ประกอบหลักของระบบเติมอากาศ แผ่นกระจายอากาศจะกำหนดประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน การดึงพลังงานของโบลเวอร์ และ-ค่าบำรุงรักษาระยะยาวโดยตรง แต่ในทางปฏิบัติ โครงการจำนวนมากกลับใช้ข้อกำหนดทั่วไปโดยไม่ดำเนินการตามกระบวนการคัดเลือกที่มีโครงสร้าง - ซึ่งนำไปสู่เครื่องเป่าลมขนาดใหญ่ รูปแบบการเติมอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ และการเปลี่ยนเมมเบรนก่อนกำหนด บทความนี้ให้กรอบการทำงานที่เป็นระบบสำหรับการเลือกตัวกระจายแผ่นดิสก์ ซึ่งครอบคลุมพารามิเตอร์การออกแบบที่สำคัญ 6 ประการที่วิศวกรทุกคนควรประเมิน วิธีการเลือกห้า{5}}ขั้นตอนที่ทำซ้ำได้ และกรณีศึกษาโดยละเอียดจากความสูง 100,000 ม.³/วัน อัพเกรดโรงงานเทศบาล

1. พารามิเตอร์การออกแบบหลักหกประการก่อนการเลือก

1.1 อัตราการไหลของอากาศ

อัตราการไหลของอากาศเป็นพารามิเตอร์หลักในการเลือกสำหรับตัวกระจายอากาศแบบดิสก์ โดยทั่วไปแล้ว แผ่นกระจายฟองอากาศแบบจานฟองละเอียด-มาตรฐานจะทำงานภายในช่วงการออกแบบที่1 ถึง 8 นิวตันเมตร³/ชม.ต่อหน่วยโดยมีจุดที่น่าสนใจสำหรับการใช้งานในเขตเทศบาลโดยส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 Nm³/ชม. การทำงานต่ำกว่า 1 Nm³/h ส่งผลให้เกิดความปั่นป่วนไม่เพียงพอที่จะกักเก็บของแข็งไว้ในสารแขวนลอย และอาจไม่สามารถตอบสนองความต้องการออกซิเจนทางชีวภาพได้ ในทางกลับกัน เกิน 8 นิวตันเมตร³/h ทำให้เกิดฟองอากาศที่หยาบและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว- ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนลง 15% ถึง 25% และอาจทำให้เกิดความเครียดทางกลซึ่งนำไปสู่การฉีกขาดของเมมเบรนที่จุดที่เจาะ หลักการทั่วไปที่ใช้ได้จริงคือเลือกอัตราการไหลในช่วงล่าง-ถึง-ช่วงกลางของหน้าต่างการทำงานโดยสงวนช่วงบนไว้สำหรับช่วงขอบความจุโหลดสูงสุด- แทนที่จะดำเนินการต่อเนื่อง

1.2 ขนาดฟองอากาศและประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนมาตรฐาน (SOTE)

แผ่นกระจายฟองละเอียดจะสร้างฟองที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง1 ถึง 3 มมบรรลุมาตรฐานประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน (SOTE) ของ25% ถึง 35% ต่อเมตรของการจมน้ำในน้ำสะอาด ซึ่งสูงกว่าตัวเลือกฟองหยาบ-ประมาณ 40% ถึง 60% ซึ่งแปลโดยตรงเป็นแรงม้าของโบลเวอร์ที่ลดลงและค่าพลังงานที่ลดลง สำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีความเข้มข้นสูง-ที่มีความเข้มข้นของ COD สูงหรือสภาวะการทำงานที่มีอุณหภูมิต่ำ- (ต่ำกว่า 10 องศา C)ตัวกระจายแผ่นเมมเบรน EPDM ที่มีขนาดรูพรุนที่ละเอียดกว่าและพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ขึ้นเป็นที่ต้องการ เนื่องจากจะชดเชยค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนมวลออกซิเจนที่ลดลงที่อุณหภูมิต่ำกว่า การทำความเข้าใจว่า SOTE ไม่ใช่ตัวเลขคงที่ - ซึ่งจะแตกต่างกันไปตามอัตราการไหลของอากาศ ความลึกใต้น้ำ และสภาพของเมมเบรน - ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกำหนดขนาดระบบที่สมจริง

1.3 พื้นที่ครอบคลุมและความหนาแน่นของเค้าโครง

โดยทั่วไปแล้วตัวกระจายดิสก์แต่ละอันจะครอบคลุมพื้นที่ให้บริการของ0.5 ถึง 3 ม²ขึ้นอยู่กับรูปทรงของแอ่ง ความลึกของน้ำ และโปรไฟล์การกระจายออกซิเจนที่เป็นเป้าหมาย พื้นที่ครอบคลุมไม่ใช่เพียงพื้นที่พื้นแอ่งทั้งหมดหารด้วยจำนวนตัวกระจายอากาศ - แต่ต้องคำนึงถึงกรวยกระจายออกซิเจนที่ทับซ้อนกันซึ่งก่อตัวรอบๆ ตัวกระจายแต่ละตัว สำหรับแอ่งไหลแบบปลั๊ก- ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญก็คือความหนาแน่นของดิฟฟิวเซอร์ควรลดลงตามเส้นทางการไหล: ระยะห่างที่หนาแน่นมากขึ้นที่ทางเข้าซึ่งมีภาระอินทรีย์สูงสุด และกระจัดกระจายไปทางทางออกที่ BOD ลดลงอย่างมาก เลย์เอาต์แบบไล่ระดับนี้ป้องกันการ-เติมอากาศมากเกินไปที่ส่วนท้าย ในขณะเดียวกันก็รับประกันว่าจะมีออกซิเจนเพียงพอที่ส่วนหัวของแอ่ง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมได้ 10% ถึง 15% เมื่อเทียบกับเลย์เอาต์ตาราง-ที่สม่ำเสมอ

1.4 ความลึกของน้ำและแรงดันต้าน

ความลึกของน้ำทุกเมตรบวกประมาณ9.8 kPa ของแรงดันต้านกลับแบบอุทกสถิตบนเมมเบรนกระจายลมและระบบโบลเวอร์ แม้ว่าแอ่งที่ลึกกว่าจะปรับปรุงการถ่ายเทออกซิเจนโดยการเพิ่ม-เวลาสัมผัสกับน้ำในฟองสบู่ แต่ก็ต้องการแรงดันระบายจากเครื่องเป่าลมที่สูงขึ้นด้วย สำหรับติดตั้งในอ่างล้างหน้าลึกเกิน 6 เมตรแนะนำให้ใช้แผ่นฐานเสริมแรงและเมมเบรน EPDM ที่หนาขึ้น (โดยทั่วไปคือ 2.0 ถึง 2.5 มม.) เพื่อป้องกันการเสียรูป การคืบคลาน หรือการแตกร้าวภายใต้แรงกดอย่างต่อเนื่อง ความสัมพันธ์ระหว่างความลึก, SOTE และต้นทุนพลังงานไม่เป็นเชิงเส้น - SOTE ที่เพิ่มขึ้นต่อความลึกเพิ่มเติมของเมตรจะลดลงเกินประมาณ 7 เมตร ในขณะที่การใช้พลังงานของโบลเวอร์ยังคงเพิ่มขึ้นในเชิงเส้นตรง การวิเคราะห์ต้นทุน-โดยพิจารณาทั้งเงินทุนและต้นทุนการดำเนินงาน 10 ปีควรเป็นแนวทางในการเลือกเชิงลึก

1.5 อุณหภูมิในการทำงานและคุณลักษณะของสื่อ

การเลือกวัสดุเมมเบรนจะขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมทางเคมีและความร้อนของอ่างเติมอากาศEPDM (เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์)เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับน้ำเสียชุมชน โดยมีช่วงอุณหภูมิการทำงานกว้างถึง-40 องศาเซลเซียส ถึง 130 องศาเซลเซียสทนทานต่อความชราและการสัมผัสรังสียูวีได้ดีเยี่ยม และต้นทุนที่แข่งขันได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับกระแสน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่มีน้ำมัน ตัวทำละลาย หรือสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง EPDM สามารถขยายตัวและย่อยสลายได้ภายในไม่กี่เดือน ในแอปพลิเคชันเหล่านี้เมมเบรนซิลิโคนหรือสารประกอบ EPDM ที่ต้านทานน้ำมัน-สูตรพิเศษควรระบุ เมมเบรนเคลือบ PTFE- ให้ความทนทานต่อสารเคมีเพิ่มเติมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แม้ว่าจะมีต้นทุนต่อหน่วยสูงกว่าก็ตาม ตารางด้านล่างสรุปเกณฑ์การเลือกวัสดุที่สำคัญ

1.6 การกำหนดค่าการติดตั้งและการบำรุงรักษา

ทางเลือกระหว่างการติดตั้งด้านล่างคงที่-และแบบยกได้ (ดึงกลับได้)เป็นการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ที่ส่งผลต่อทั้งรายจ่ายฝ่ายทุนและ{0}}ความยืดหยุ่นในการดำเนินงานในระยะยาว การติดตั้งด้านล่างคงที่-โดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือแคลมป์อานบนส่วนหัวของท่อที่จมอยู่ใต้น้ำ ช่วยให้ต้นทุนวัสดุเริ่มแรกลดลงและการก่อสร้างที่ง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม การตรวจสอบหรือการเปลี่ยนเมมเบรนใดๆ จำเป็นต้องมีการแยกน้ำออกจากอ่างล้างหน้าโดยสมบูรณ์ - ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูงและใช้เวลา- ซึ่งสามารถดำเนินการบำบัดแบบออฟไลน์ได้3 ถึง 7 วัน. ระบบแบบยกได้ ซึ่งติดตั้งตัวกระจายสัญญาณไว้บนเฟรมที่ถอดออกได้หรือแขนที่เชื่อมต่อได้ ช่วยให้สามารถบำรุงรักษาตัวกระจายสัญญาณแต่ละตัวได้โดยไม่ต้องแยกน้ำ ในขณะที่การลงทุนเริ่มแรกโดยทั่วไปนั้นสูงขึ้น 15% ถึง 25%การกำหนดค่านี้ช่วยลดค่าบำรุงรักษาระยะยาว-ได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานที่มีการจำกัดความซ้ำซ้อนหรือข้อกำหนดใบอนุญาตจำหน่ายอย่างต่อเนื่อง สำหรับโรงงานที่มีหน่วยกระจายอากาศมากกว่า 500 หน่วย โครงสร้างแบบยกได้มักจะได้รับระยะเวลาคืนทุนต่ำกว่า 3 ปี โดยลดเวลาหยุดทำงานของการบำรุงรักษาเพียงอย่างเดียว

2. วิธีการเลือกห้า-ขั้นตอน

กระบวนการคัดเลือกที่มีระเบียบวินัยช่วยให้แน่ใจว่าระบบกระจายอากาศไม่ได้มีขนาดไม่เล็กเกินไป (ส่งผลให้น้ำทิ้งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด-) หรือมีขนาดใหญ่เกินไป (สิ้นเปลืองทุนและพลังงาน) วิธีการห้า-ต่อไปนี้ได้มาจากแนวทางการออกแบบตะกอนเร่งและได้รับการตรวจสอบแล้วในโครงการเทศบาลและอุตสาหกรรมกว่า 50 โครงการ

ขั้นตอนที่ 1: คำนวณอัตราการถ่ายโอนออกซิเจนมาตรฐาน (SOTR)

เริ่มต้นด้วยลักษณะเฉพาะที่มีอิทธิพล:ซีโอดี, บีโอดี₅และความเข้มข้นของแอมโมเนียไนโตรเจนพร้อมด้วยมาตรฐานน้ำทิ้งที่ต้องการ SOTR (กก.O₂/h) ภายใต้เงื่อนไขมาตรฐานคำนวณจากความต้องการออกซิเจนจริง (AOR) หารด้วยปัจจัยแก้ไข AOR ต้องคำนึงถึงทั้งการกำจัด BOD ของคาร์บอนและความต้องการออกซิเจนของไนตริฟิเคชั่น - โดยประมาณ4.6 กก. O₂ต่อกิโลกรัมของ NH₃-N ออกซิไดซ์. ในระหว่างเหตุการณ์การบรรทุกสูงสุด (โดยปกติแล้วอากาศจะเปียก-) ความต้องการออกซิเจนอาจเพิ่มขึ้น 30% ถึง 50% และระบบกระจายอากาศจะต้องได้รับการออกแบบให้รองรับจุดสูงสุดเหล่านี้โดยไม่เกินขีดจำกัดการไหลสูงสุดต่อตัวกระจายอากาศ

ขั้นตอนที่ 2: กำหนดประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจนมาตรฐาน (SOTE)

เริ่มต้นด้วยกราฟ SOTE ของน้ำสะอาดของผู้ผลิตตัวกระจายสัญญาณ และใช้ปัจจัยแก้ไขสำหรับสภาวะในโลกแห่งความเป็นจริง- ต้องใช้การแก้ไขที่สำคัญสามประการ:การแก้ไขอุณหภูมิ(น้ำอุ่นจะกักเก็บออกซิเจนที่ละลายน้ำได้น้อยกว่า ส่งผลให้แรงผลักดันในการถ่ายเทลดลง)การแก้ไขความเค็ม(เกลือที่ละลายจะเปลี่ยนพฤติกรรมการรวมตัวกันของฟอง) และปัจจัยอัลฟ่า(อัตราส่วนของ-น้ำในกระบวนการต่อการทำความสะอาด-ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนออกซิเจนของน้ำ โดยทั่วไปคือ 0.4 ถึง 0.8 ขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของ MLSS และระดับของสารลดแรงตึงผิว) ปัจจัยอัลฟ่าที่มีคุณลักษณะเฉพาะที่ดี-เป็นสิ่งสำคัญ - การประเมินค่าสูงเกินไปด้วย 0.1 อาจทำให้ระบบเติมอากาศมีขนาดเล็กลง 15% ถึง 20%

ขั้นตอนที่ 3: คำนวณความต้องการอากาศทั้งหมด

เมื่อ SOTR และ SOTE ได้รับการแก้ไขแล้ว ความต้องการอากาศทั้งหมดจะได้รับจากความสัมพันธ์:ความต้องการใช้อากาศทั้งหมด (Nm³/h)=SOTR / (0.28 x SOTE)โดยที่ 0.28 แสดงถึงเศษส่วนมวลเชิงประจักษ์ของออกซิเจนในอากาศ (เศษส่วนเชิงปริมาตร 0.21 คูณด้วยอัตราส่วนความหนาแน่นที่สภาวะมาตรฐาน) การคำนวณนี้ให้ผลตามข้อกำหนดขนาดของโบลเวอร์ ควรเพิ่มกปัจจัยด้านความปลอดภัย 10% ถึง 15%ตามความต้องการอากาศทั้งหมดเพื่อพิจารณาการเปรอะเปื้อนของเมมเบรนที่ค่อยๆ เกิดขึ้นระหว่างรอบการทำความสะอาด ซึ่งโดยทั่วไปจะลด SOTE ลง 5% ถึง 15% ในช่วงระยะเวลาการทำงาน 12 ถึง 18 เดือน

ขั้นตอนที่ 4: กำหนดจำนวนตัวกระจายและเค้าโครง

หารความต้องการทางอากาศทั้งหมด (รวมถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย) ด้วยอัตราการไหลของการออกแบบต่อตัวกระจายเพื่อให้ได้จำนวนหน่วยที่ต้องการ รูปแบบโครงร่าง - เส้นตาราง เซหรือแถบ - จะถูกกำหนดโดยขนาดของแอ่ง ตำแหน่งทางเข้า/ทางออก และผลการสร้างแบบจำลองไฮดรอลิก สำหรับแอ่งสี่เหลี่ยมที่มีความกว้างเกิน 10 เมตร กรูปแบบม้วนคู่-ด้วยตัวกระจายอากาศที่วางอยู่บนส่วนหัวตามยาวทั้งสองจะสร้างรูปแบบการไหลของเกลียวที่ปรับปรุงการผสมและการแขวนลอยของของแข็ง ระยะห่างของตัวกระจายลมในทิศทางตั้งฉากกับการไหลควรเป็น0.5 ถึง 1.5 เมตรโดยมีระยะห่างใกล้ผนังอ่างล้างหน้ามากขึ้นเพื่อป้องกันโซนบอด การจำลอง CFD แม้ว่าจะไม่บังคับสำหรับโครงการขนาดเล็ก แต่ขอแนะนำอย่างยิ่งสำหรับแอ่งที่มีรูปทรงไม่ปกติหรือ-วงจรหมุนเวียนสุราแบบผสม

ขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ

ขั้นตอนสุดท้ายคือการยืนยันระดับระบบ- ขอยืนยันว่าอัตราส่วนอากาศ-ต่อ-น้ำอยู่ภายใน 4:1 ถึง 8:1อัตราส่วน - ที่ต่ำกว่า 4:1 อาจบ่งชี้ว่ามีการผสมไม่เพียงพอ ในขณะที่อัตราส่วนที่สูงกว่า 8:1 บ่งชี้ว่าอาจมีการเติมอากาศเกิน-และพลังงานที่สูญเปล่า ตรวจสอบว่าอัตราฟลักซ์ของดิฟฟิวเซอร์ (การไหลของอากาศต่อพื้นที่ยูนิตพื้น) อยู่ภายในช่วงที่แนะนำ3 ถึง 12 นิวตันเมตร³/ชม. ต่อ ม²ของพื้นอ่างล้างหน้า ปรับอัตราการไหลต่อตัวกระจายอากาศ เพิ่มหน่วยสแตนด์บาย หรือแก้ไขตารางเค้าโครงตามต้องการ ในขั้นตอนนี้ เป็นแนวปฏิบัติที่ดีเช่นกันที่จะดำเนินการในสถานการณ์สมมติ-ถ้า: หากเครื่องเป่าลมหนึ่งเครื่องถูกออฟไลน์เพื่อการบำรุงรักษา เครื่องกระจายอากาศที่เหลือสามารถรักษาการถ่ายเทออกซิเจนที่ออกแบบไว้อย่างน้อย 60% ได้หรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้น ให้พิจารณาติดตั้งเครื่องเป่าลมสำรองหรือเพิ่มความจุของตัวกระจายลมเพิ่มขึ้น 5% ถึง 10%

3. กรณีศึกษาการสมัคร: การอัพเกรด WWTP ของเทศบาล

ความเป็นมาของโครงการ

A 100,000 m³โรงบำบัดน้ำเสียเทศบาล/วันในภาคตะวันออกของจีนได้ดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับเครื่องกระจายกลิ่นแบบท่อมาเป็นเวลา 8 ปีแล้ว การตรวจสอบประสิทธิภาพเผยให้เห็นการลดลงอย่างต่อเนื่องในประสิทธิภาพการถ่ายเทออกซิเจน - SOTE ลดลงจากเดิม 28% เหลือประมาณ 18% ทำให้โบลเวอร์ต้องทำงานที่ RPM ที่สูงขึ้น และผลักดันให้เกิดการใช้ไฟฟ้าต่อปีสูงกว่ามาตรฐานการออกแบบ คำสั่งการอัพเกรดมีสองเท่า: ปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้งจากมาตรฐานน้ำผิวดินเกรด 1A ถึงเสมือน-คลาส IV(TN น้อยกว่า 10 มก./ลิตร, NH₃-N น้อยกว่า 1.5 มก./ลิตร) ขณะเดียวกันลดการใช้พลังงานการเติมอากาศอย่างน้อย 25%

โซลูชั่นการออกแบบ

ทางทีมวิศวกรได้คัดเลือกตัวกระจายแผ่นเมมเบรน EPDM เส้นผ่านศูนย์กลาง 325 มม. จำนวน 4,800 ยูนิตกำหนดค่าไว้ที่อัตราการไหลของการออกแบบ 3 นิวตันเมตร³/ชม.ต่อหน่วย ความหนาแน่นของผังกำหนดไว้ที่ 2.8 หน่วยต่อตารางเมตร²ของพื้นที่พื้นแอ่งเรียงเป็นแนวไล่ระดับตามช่องน้ำไหลขนานกันสี่ช่อง- ตัวกระจายอากาศได้รับการติดตั้งบนระบบเฟรมแบบยกได้ที่ระดับน้ำลึก 6.5 เมตร ทำให้สามารถเปลี่ยนเมมเบรนทีละตัวได้โดยไม่ต้องแยกน้ำจากอ่าง เมมเบรน EPDM เสริมแรงที่มีความหนา 2.2 มม. ได้รับการระบุเพื่อรองรับแรงดันต้านย้อนกลับที่คงอยู่ประมาณ 64 kPa ที่ระดับความลึกการทำงาน 6.5 เมตร

ผลการดำเนินงาน

หลังจากการดำเนินงานอย่างมั่นคงเป็นเวลา 12 เดือน โรงงานรายงานการปรับปรุงที่สำคัญจากตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักทั้งหมด:SOTE ถึง 32%ซึ่งได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นกว่าระบบท่อที่เสื่อมสภาพถึง 78% และสูงกว่าที่คาดไว้ในการออกแบบเดิมอยู่ 4 เปอร์เซ็นต์ อัตราส่วนอากาศ-ต่อ-คือลดลงจาก 6.5:1 เป็น 4.2:1เพื่อนำมาสู่ช่วงประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดและกำจัดการเติมอากาศที่มากเกินไป-ซึ่งมีลักษณะเฉพาะของการกำหนดค่าก่อนหน้านี้ ที่สำคัญที่สุดคือการใช้พลังงานของโบลเวอร์ลดลง 38%ทำให้เกิดการประหยัดไฟฟ้าประจำปีของ1.8 ล้านกิโลวัตต์ชั่วโมง- เทียบเท่ากับ CO2 ประมาณ 1,200 ตัน₂หลีกเลี่ยงการปล่อยมลพิษต่อปี ระยะเวลาผลตอบแทนจากการลงทุนโดยประมาณคือ18 เดือนหลังจากนั้นเงินออมจะไหลเข้าสู่งบประมาณการดำเนินงานของโรงงานโดยตรง

ประเด็นสำคัญ

กรณีนี้แสดงให้เห็นว่าการเลือกตัวกระจายสัญญาณไม่ใช่การตัดสินใจเกี่ยวกับสินค้าโภคภัณฑ์- เป็นปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพทางวิศวกรรมที่มีผลกระทบทางการเงินและสิ่งแวดล้อมอย่างมีนัยสำคัญ รูปแบบการจัดวางแบบไล่ระดับเพียงอย่างเดียวช่วยประมาณ 8% ของการประหยัดพลังงานทั้งหมดโดยกำจัด-การเติมอากาศในโซนโหลดต่ำ- การติดตั้งแบบยกได้จะเพิ่มค่าอุปกรณ์ล่วงหน้าประมาณ 18% แต่คาดว่าจะประหยัดค่าบำรุงรักษา-ค่าการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาได้กว่า 120,000 ดอลลาร์ตลอดอายุการออกแบบ 10{13}} ปี ROI 18 เดือนนั้นสอดคล้องกับการอัพเกรดตัวกระจายสัญญาณที่ได้รับการดำเนินการอย่างดีทั่วโลก ซึ่งโดยทั่วไประยะเวลาคืนทุนจะอยู่ในช่วงตั้งแต่12 ถึง 30 เดือนขึ้นอยู่กับอัตราค่าไฟฟ้าในท้องถิ่นและขนาดโรงงาน

บทสรุป

การเลือกแผ่นดิสก์กระจายแสงที่เหมาะสมคือกระบวนการทางวิศวกรรมที่เป็นระบบและหลากหลาย-หลายตัวแปรที่ต้องคำนึงถึงคุณลักษณะด้านคุณภาพน้ำ รูปทรงของลุ่มน้ำ โหมดการทำงาน และต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน 10- ถึง-20- ปี - ไม่ใช่แค่ราคาอุปกรณ์ล่วงหน้าเท่านั้น โปรเจ็กต์ที่ทำให้กระบวนการคัดเลือกสั้นลงโดยการระบุปริมาณและเค้าโครงของตัวกระจายลมทั่วไปมักประสบปัญหาจากการเติมอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอของเมมเบรนที่เร่งขึ้น และการใช้พลังงานมากเกินไป ซึ่งเกินกว่าการประหยัดต้นทุนเริ่มแรกได้อย่างมาก เราขอแนะนำให้มีส่วนร่วมกับซัพพลายเออร์ด้านเทคนิคในระหว่างความเป็นไปได้หรือขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดการจัดซื้อจัดจ้าง เพื่อใช้ประโยชน์จากข้อมูลประสิทธิภาพเฉพาะของผู้ผลิตและประสบการณ์การใช้งาน สำหรับโครงการที่มีความสำคัญต่อภารกิจหรือโครงการขนาดใหญ่การทดสอบการถ่ายโอนออกซิเจนในน้ำสะอาดและการจำลอง CFDให้การตรวจสอบเชิงปริมาณว่าการกำหนดค่าตัวกระจายที่เลือกจะตรงตามเป้าหมายการบำบัดและพลังงานภายใต้สภาวะการทำงานจริง หากต้องการสอบถามข้อมูลโครงการที่เฉพาะเจาะจงและข้อเสนอการคัดเลือกที่ปรับให้เหมาะสม โปรดติดต่อทีมวิศวกรรมเทคนิคของเรา