Juntai Disc Diffuser Anti-คู่มือการเปรอะเปื้อน การทำความสะอาด และการแก้ไขปัญหา: ให้การเติมอากาศเมมเบรน EPDM มีประสิทธิภาพสูงสุด

แผ่นกระจายอากาศที่สกปรกจะระบายงบประมาณการเติมอากาศของคุณอย่างเงียบๆ แรงดันส่วนหัวเพิ่มขึ้น ออกซิเจนละลายน้ำลดลง และพลังของโบลเวอร์เพิ่มขึ้น - แต่พืชส่วนใหญ่เอื้อมมือไปหาสารเคมีก่อนที่จะยืนยันสิ่งที่ปิดกั้นเมมเบรนจริงๆ คู่มือนี้จะให้ระบบการบำรุงรักษา Juntai ที่สมบูรณ์สำหรับตัวกระจายดิสก์ EPDM (DD215, DD270, DD350): กฎห้าข้อที่ป้องกันการเปรอะเปื้อนตั้งแต่แรก ตารางการตรวจสอบที่ตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ขั้นตอนการทำความสะอาดทางกายภาพและทางเคมีแบบเป็นขั้นตอนเริ่มต้นที่กรดฟอร์มิก 3% โดยน้ำหนักและโครงสร้างการตัดสินใจที่สะอาด-หรือ-แทนที่ซึ่งจะทำให้คุณไม่ต้องเสียกรดไปกับเมมเบรนที่เสร็จแล้ว

การอ้างอิงโมเดลด่วน

แผ่นกระจายอากาศแบบแผ่นเมมเบรน EPDM สามขนาดครอบคลุมแอ่งเติมอากาศในเขตเทศบาลและอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ ใช้แผ่นข้อมูลโครงการที่ได้รับอนุมัติและการวาดโครงร่าง หากระบุขีดจำกัดการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน

กฎห้าข้อเพื่อลดการเปรอะเปื้อน

การเปรอะเปื้อนมักเป็นอาการของพฤติกรรมการใช้งาน ไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แก้ไขพฤติกรรมทั้งห้านี้และคุณป้องกันการสะสมตัวของเมมเบรนส่วนใหญ่ก่อนที่จะก่อตัว

เมื่อใดควรตรวจสอบหรือทำความสะอาด

ก่อนที่จะทำความสะอาดสิ่งใดๆ ให้เรียนรู้ที่จะอ่านป้ายต่างๆ การเปลี่ยนแปลงที่สังเกตได้แต่ละรายการชี้ไปที่สาเหตุที่แตกต่างกัน - และการตอบสนองแรกที่ถูกต้องไม่ใช่สารเคมีเสมอไป

การเปรียบเทียบรูปแบบฟอง: การทำงานปกติ การเปรอะเปื้อนบางส่วน และความเสียหายของเมมเบรน

ตารางการตรวจติดตามที่แนะนำ

ในการทดสอบเดินเครื่อง ให้บันทึก-เส้นฐานของระบบที่สะอาด: ความลึกของน้ำ การไหลเวียนของอากาศ แรงดันส่วนหัว กระแสลมของพัดลม รูปแบบฟองอากาศ และประสิทธิภาพของ DO การตัดสินใจทำความสะอาดในอนาคตควรขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบแบบมาตรฐานกับค่าพื้นฐานนี้ ไม่ใช่ค่าแรงดันเพียงค่าเดียว

ระบุปัญหาก่อนทำความสะอาด

เงินฝากที่คุณเห็นเป็นเพียงเบาะแสแรกเท่านั้น จับคู่ลักษณะที่ปรากฏกับสาเหตุที่เป็นไปได้ก่อนที่คุณจะเลือกเส้นทางการทำความสะอาด - ตารางนี้เป็นวิธีที่เร็วที่สุดในการหลีกเลี่ยงการล้างด้วยกรดโดยไม่จำเป็น

ลักษณะการเปรอะเปื้อนทั่วไป รูปลักษณ์ภายนอกมีประโยชน์สำหรับการตรวจคัดกรอง แต่ไม่ใช่การวินิจฉัยทางเคมีที่สมบูรณ์

การยืนยันระดับอย่างง่าย: นำเศษคราบเล็กน้อยออกลงในถ้วยที่ไม่ใช่โลหะ- เติมน้ำยาทำความสะอาดกรดอินทรีย์-เจือจางสักสองสามหยด การฟู่ที่มองเห็นได้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงระดับคาร์บอเนต อย่าทำการทดสอบนี้โดยการเทกรดลงบนเมมเบรนที่ติดตั้งโดยตรง

การตัดสินใจทำความสะอาด

1. บันทึกแรงดันปัจจุบัน การไหลของอากาศ ความลึกของน้ำ สภาพของพัดลม และรูปแบบฟอง
2. ตรวจสอบเอาท์พุตของโบลเวอร์ ตัวกรองทางเข้า วาล์ว เช็ควาล์ว ท่อระบายคอนเดนเสท การรั่วของอากาศ และข้อจำกัดของท่อ
3. หากได้รับอนุญาตตามขีดจำกัดการทำงานที่ได้รับอนุมัติ ให้ทำการไล่อากาศแบบควบคุมและตรวจสอบประสิทธิภาพอีกครั้ง
4. หากปัญหายังคงอยู่ ให้ตรวจสอบเมมเบรนและระบุประเภทของคราบ
5. ทางชีวภาพ/ของแข็งหลวม→ การทำความสะอาดทางกายภาพ. กรดแข็ง-สเกลปฏิกิริยา→ การทำความสะอาดด้วยสารเคมี. การโจมตีด้วยสารเคมี/ความเสียหาย→ การเปลี่ยน.
6. หลังจากทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ ให้บันทึกความดัน การไหลเวียนของอากาศ และรูปแบบฟอง และเปรียบเทียบกับค่าพื้นฐานที่สะอาด

ไม่ควรเลือกสารเคมีเพียงเพราะว่า "ตัวกระจายแสงถูกปิดกั้น" ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าข้อจำกัดอยู่ในท่อเป่าลม/อากาศ บนพื้นผิวเมมเบรน ภายในรอยแยกของเมมเบรน หรือเนื่องจากความเสียหายของเมมเบรน

การทำความสะอาดทางกายภาพ - ขั้นแรก-วิธีใช้เส้น

สำหรับการเปรอะเปื้อนทางชีวภาพและของแข็งที่หลวม การทำความสะอาดทางกายภาพถือเป็นขั้นตอนแรกที่ถูกต้อง ช่วยขจัดคราบโดยไม่ต้องใช้สารเคมีและไม่มีความเสี่ยงต่อสารประกอบเมมเบรน

การล้างด้วยแรงดันไม่ใช่วิธีที่แนะนำ หากหลีกเลี่ยงไม่ได้ ให้ใช้รูปแบบสเปรย์ที่กว้าง รักษาระยะห่างให้เพียงพอ และอย่าฉีดพุ่งไปที่รอยแยกของเมมเบรน ขอบซีล หรือบริเวณวาล์วตรวจสอบรวม-

การทำความสะอาดสารเคมี - ควรใช้อะไรและเมื่อใด

การทำความสะอาดด้วยสารเคมีมีจุดประสงค์เพื่อเป็นหลักระดับแร่ธาตุที่เป็นกรด-แข็งที่ยังคงอยู่หลังจากการทำความสะอาดทางกายภาพ ไม่สามารถใช้แทนการแก้ไขข้อจำกัดด้านอากาศ- การสะสมของตะกอนทางชีวภาพ การสัมผัสน้ำมัน การเสื่อมสภาพของเมมเบรน หรือความเสียหายทางกล

ขั้นตอนทางเคมีมาตรฐานด้านล่างนี้ใช้กับตัวกระจายแผ่นเมมเบรน EPDM มาตรฐาน Juntai เท่านั้น หลังจากที่ส่วนประกอบที่เปียกทั้งหมดได้รับการยืนยันว่าเข้ากันได้ ไม่ได้ใช้กับซิลิโคน, TPU, PTFE-เคลือบ, อีลาสโตเมอร์ชนิดพิเศษ หรือ-เมมเบรนที่ลูกค้ากำหนดโดยอัตโนมัติ ก่อนการทำความสะอาดด้วยสารเคมีครั้งแรกที่ไซต์งาน Juntai แนะนำให้ทดลองความเข้ากันได้/การทำความสะอาดกับเมมเบรนสำรองหรือเมมเบรนที่ถอดออกหนึ่งตัว ช่วงออฟไลน์ 3-5 wt% ด้านล่างเป็นช่วงเริ่มต้นที่ระมัดระวัง เคมีของไซต์งานและสารประกอบเมมเบรนจริงสามารถเปลี่ยนความเข้มข้นและเวลาสัมผัสที่เหมาะสมได้

8.1 ปิด-การทำความสะอาดกรดในบรรทัด - ขั้นตอนเริ่มต้นมาตรฐาน

8.2 วิธีเตรียมวิธีแก้ปัญหาการทำงาน

สำหรับการควบคุมภาคสนาม แนะนำให้ใช้ความเข้มข้นตามมวล ตัวอย่างด้านล่างนี้เตรียมไว้น้ำยาทำงาน 10 กก. ตรวจสอบความเข้มข้นบนฉลาก/SDS ของผู้จำหน่ายสารเคมีทุกครั้งก่อนคำนวณ

กฎการผสม: เติมกรดลงในน้ำอย่างช้าๆ - ห้ามเติมน้ำลงในกรดเข้มข้น ใช้แว่นตาป้องกันสารเคมี อุปกรณ์ป้องกันใบหน้า -ถุงมือ/ผ้ากันเปื้อนที่ทนกรด และการระบายอากาศ/การกักเก็บที่ได้รับการอนุมัติ-ตามสถานที่ ห้ามผสมกรดกับสารฟอกขาว โซเดียมไฮโปคลอไรต์ หรือคลอรีนใดๆ-ที่มีสารเคมี

8.3 ขั้นตอน-ทีละ-ขั้นตอนการทำความสะอาดสารเคมี-

8.4 การจ่ายกรดในแหล่งกำเนิด-ผ่านส่วนหัวอากาศ

สำหรับระบบภายในอาคารขนาดเล็ก/ระบบบำบัดน้ำเสียหรือการติดตั้งใดๆ ที่ไม่มีจุดประสงค์-สร้างจุดฉีดสารเคมีขึ้น ห้ามเทหรือฉีดกรดเข้าไปในช่องลมเข้าหรือท่ออากาศ ใช้วิธีการทำความสะอาดแบบออฟไลน์-แทน

การจ่ายกรดใน-แหล่งกำเนิดอาจมีประสิทธิผลสำหรับระดับคาร์บอเนต แต่ต้องมีการควบคุมการทำให้เป็นอะตอม/การฉีด ท่อและวาล์วที่เข้ากันได้ จุดจ่ายที่เหมาะสม บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรม และ-ปริมาณยาเฉพาะของโครงการ ปริมาณที่แน่นอนไม่ควรเผยแพร่เป็นค่าสากล "มล. ต่อตัวกระจาย" เนื่องจากปริมาณที่ต้องการขึ้นอยู่กับจำนวนและรุ่นของตัวกระจาย ขนาดตาราง -การจัดเรียงขาหยด ความรุนแรงของการเกิดฟาวล์ การไหลของอากาศ เคมีของน้ำ ความแข็งแรงของกรด และระยะห่างจากจุดฉีดไปยังตัวกระจาย

แนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมใช้กรดฟอร์มิกในการขจัดตะกรันของดิฟฟิวเซอร์ใน-แหล่งกำเนิด กรดฟอร์มิกทางเทคนิคหรือกรดอะซิติกอาจถูกฉีดผ่านระบบที่สร้างขึ้นตามจุดประสงค์- แต่ต้องกำหนดปริมาณและความถี่สำหรับการติดตั้งเฉพาะ Juntai ควรอนุมัติสารเคมี ความเข้มข้น อัตราการจ่าย เวลาในการสัมผัส/การจ่าย และหลัง-การไล่ล้างก่อนที่ลูกค้าจะดำเนินการ

8.5 สารเคมี / การปฏิบัติไม่ได้รับการอนุมัติเป็นค่าเริ่มต้น

• กรดผสมกับคลอรีน สารฟอกขาว หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ -อาจปล่อยก๊าซคลอรีนที่เป็นอันตรายออกมา.
• กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น ซัลฟิวริก หรือกรดไนตริกเป็นน้ำยาทำความสะอาดภาคสนามตามปกติสำหรับเครื่องกระจายแผ่นเมมเบรน Juntai
• ตัวทำละลายปิโตรเลียม ตัวทำละลายอะโรมาติก เชื้อเพลิง สารขจัดคราบมัน หรือน้ำยาทำความสะอาดทางอุตสาหกรรมที่ไม่รู้จัก
• การแช่กรดร้อน การแช่นานเกินขีดจำกัดที่ระบุไว้ หรือการหมุนเวียนของกรดซ้ำๆ โดยไม่มีการตรวจสอบประสิทธิภาพ
• การฉีดสารเคมีที่ทางเข้าของโบลเวอร์ ต้นทางของวาล์ว/เครื่องมือที่ละเอียดอ่อน หรือผ่านวัสดุที่ไม่ทราบความเข้ากันได้
• การใช้สารเคมีทำความสะอาดเพื่อ "ซ่อมแซม" เมมเบรนที่บวม เหนียว แตก เปราะ หรือโดมถาวร

ทำความสะอาดหรือเปลี่ยน?

การทำความสะอาดจะคืนประสิทธิภาพเฉพาะเมื่อเมมเบรนยังอยู่ในสภาพดีเท่านั้น ใช้ตารางการตัดสินใจนี้ก่อนที่จะลงทุนเวลาและกรดในเมมเบรนที่ควรเปลี่ยน

การแก้ไขปัญหาการอ้างอิงด่วน

 

 

บันทึกการบำรุงรักษา

บันทึกทุกการตรวจสอบและการทำความสะอาดเพื่อให้มองเห็นแนวโน้มได้ อย่างน้อยที่สุด ให้บันทึกวันที่ อายุการทำงาน ความลึกของน้ำ การไหลของอากาศ ความดันส่วนหัว การสังเกต/การดำเนินการ และวันที่ตรวจสอบถัดไป บันทึกที่เก็บไว้อย่างดี-จะเปลี่ยนการสนทนาที่ "ดูเหมือนแย่ลง" ที่คลุมเครือให้เป็นข้อมูล-การตัดสินใจในการบำรุงรักษาที่ได้รับการสนับสนุน

ข้อมูลที่จะส่ง Juntai เข้ารับการวินิจฉัยทางเทคนิค

คำขออนุมัติการทำความสะอาดสารเคมี - ข้อมูลขั้นต่ำ

ฝ่ายสนับสนุนด้านเทคนิคของ Juntai ควรตรวจสอบข้อมูลไซต์ก่อนที่จะอนุญาต-สารเคมีที่ไม่ได้มาตรฐาน ความเข้มข้นที่สูงกว่า-ขอบเขตการทำงานนอกขอบเขตที่ระบุไว้ ระยะเวลาสัมผัสที่ขยายออกไป หรือ-โปรแกรมการจ่ายกรดในแหล่งกำเนิด