เครื่องตกตะกอนท่อสำหรับน้ำเสียล้างถ่านหิน: 1,200 ลบ.ม./วัน โรงงานลดเวลาในการตกตะกอน 70% และกู้คืนถ่านหินได้มากขึ้น 20%

น้ำเสียจากการล้างถ่านหินจะลงโทษการตกตะกอนแบบเดิมๆ ฝุ่นถ่านหินละเอียดและอนุภาคดินเหนียว -500 ถึง 700 มก./ลิตรของของแข็งแขวนลอย - อยู่ในสารแขวนลอยเป็นเวลาหลายชั่วโมง ทำให้เกิดน้ำทิ้งสกปรกเกินกว่าจะระบายออก และสูญเสียถ่านหินอันมีค่าที่ควรได้รับการกู้คืน โรงงานแปรรูปถ่านหินในเอเชียกลางจ้องมองไปที่การสูญเสียสองเท่านี้: ความรับผิดต่อสิ่งแวดล้อมจากน้ำทิ้งที่มี SS สูง- และของเสียทางเศรษฐกิจจากค่าปรับถ่านหินที่หลบหนีไปกับน้ำ ในปี 2024 พวกเขาได้ติดตั้งโมดูลไม้ตายท่อ PP หกเหลี่ยมที่มุมเอียง 60 องศา กรณีศึกษานี้ครอบคลุมถึงสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไป - และเปลี่ยนแปลงไปมากน้อยเพียงใด

1. ความท้าทาย: น้ำเสียจากการล้างถ่านหินที่มีความเข้มข้นสูง-

น้ำเสียจากการล้างถ่านหินเป็นเรื่องยากที่จะบำบัดอย่างฉาวโฉ่ โดยทั่วไปความเข้มข้นของสารแขวนลอยจะสูง -500 ถึง 700 มก./ลิตรในโรงงานแห่งนี้ - และการกระจายขนาดอนุภาคถูกครอบงำด้วยค่าปรับ ได้แก่ ฝุ่นถ่านหินและดินเหนียวที่ต้านทานการตกตะกอนของแรงโน้มถ่วง ความขุ่นและความหนืดสูงจะทำให้การแยกตัวช้าลง ในถังตกตะกอนแบบทั่วไป อนุภาคเหล่านี้สามารถคงอยู่ในสารแขวนลอยได้สองชั่วโมงหรือมากกว่านั้นซึ่งผลิตน้ำทิ้งที่ไม่ผ่านมาตรฐานการปล่อยและแสดงถึงการสูญเสียผลิตภัณฑ์ถ่านหินที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างต่อเนื่อง

โรงงานในเอเชียกลางซึ่งมีความสามารถในการบำบัดอยู่ที่1,200 m³/dประสบปัญหาเพิ่มเติม: การสะสมของตะกอนบ่อยครั้งต้องทำความสะอาดด้วยตนเอง ถังตกตะกอนไม่เพียงแต่ไม่มีประสิทธิภาพ - แต่ยังเป็นภาระในการบำรุงรักษาที่ขัดขวางการปฏิบัติงาน และสร้างความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมทุกครั้งที่มี SS ของเสียลอยเกินขีดจำกัดที่อนุญาต

2. ข้อมูลพื้นฐาน: การตกตะกอนแบบทั่วไปมีอะไรบ้าง

ก่อนการอัพเกรด ประสิทธิภาพการตกตะกอนของโรงงานบอกเล่าเรื่องราวที่ชัดเจนเกี่ยวกับประสิทธิภาพที่ต่ำกว่าปกติ:

โรงงานกำลังสูญเสียสองแนวรบพร้อมกัน:การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมมีความเสี่ยงทุกครั้งที่น้ำทิ้ง SS ถูกแทง และการกู้คืนผลิตภัณฑ์ทิ้งถ่านหินเกือบหนึ่งในสามไว้ในน้ำเสีย เศรษฐศาสตร์ของการตกตะกอนแบบเดิมต่อไปนั้นไม่ยั่งยืน

3. การอัพเกรด: การออกแบบระบบเครื่องตั้งท่อ

ในปี 2024 โรงงานได้ปรับปรุงถังตกตะกอนด้วยโมดูลไม้ตายแบบท่อ การออกแบบนี้สร้างขึ้นโดยใช้หลักการของถังน้ำตื้น-: โดยการวางท่อเอียงซ้อนกัน พื้นที่การตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นเป็นทวีคูณในขณะที่รัศมีไฮดรอลิกลดลง ช่วยให้การไหลแบบราบเรียบและการแยกของแข็งอย่างรวดเร็วภายในพื้นที่ขนาดเล็ก

การกำหนดค่าไม้ตายหลอดมีการระบุดังนี้:

การเลือกวัสดุ PP เป็นไปโดยเจตนา น้ำเสียจากการล้างถ่านหินจะมีอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนละเอียด PP ต้านทานการเสียดสีและให้พื้นผิวป้องกัน-ความเปรอะเปื้อนตามธรรมชาติซึ่งช่วยลดการเกาะตัวของตะกอนภายในท่อ ที่ความเอียง 60 องศา ท่อจะให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างพื้นที่ฉายภาพตกตะกอนและ-ความเร็วในการทำความสะอาดตัวเอง - สูงชันเพียงพอสำหรับให้ตะกอนเลื่อนลงมา และตื้นพอที่จะเพิ่มพื้นผิวตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

รายละเอียดที่สำคัญคือการเพิ่มประสิทธิภาพการจับกลุ่มต้นน้ำ ผู้ตั้งถิ่นฐานในท่อจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่ออนุภาคเข้ามา-รวมกลุ่มที่ก่อตัวเป็นก้อน ด้วยการปรับขนาดของสารตกตะกอนและความเข้มของการผสมก่อนการวางตะกอนในท่อ โรงงานแห่งนี้จึงมั่นใจได้ว่าฝุ่นถ่านหินและอนุภาคดินเหนียวละเอียดจะรวมตัวกันเป็นก้อนตะกอนที่ตกตะกอนได้ก่อนที่จะเข้าสู่ช่องของท่อ การบูรณาการขั้นต้นน้ำ-นี้เป็นสิ่งที่แยกการติดตั้งที่ออกแบบอย่างเหมาะสมออกจากการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่า

4. ผลการดำเนินงาน: ก่อนปะทะ หลังจาก

ตัวเลขหลังจากการว่าจ้างไม่ชัดเจน ทุกตัวชี้วัดที่สำคัญเคลื่อนไหวไปในทิศทางที่ถูกต้อง:

SS ของเสียลดลงจากสูงถึง 250 มก./ลิตร เป็น40 มก./ลิตร หรือต่ำกว่า- อัตราการกำจัดเกิน 90% สิ่งนี้ทำให้โรงงานปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยก๊าซเรือนกระจก และขจัดความรับผิดด้านสิ่งแวดล้อมที่ติดอยู่กับการดำเนินงาน

เวลาปักหลักทรุดลงจากสองชั่วโมงถึง35 นาที. เวลากักเก็บไฮดรอลิกที่ลดลง 70% หมายความว่าถังเดียวกันสามารถรองรับปริมาณงานที่สูงขึ้นได้ หรือโรงงานสามารถทำงานด้วยความเสถียรของกระบวนการมากขึ้นที่อัตราการออกแบบ 1,200 m³/d

การปรับปรุงการฟื้นตัวของถ่านหิน - จาก 68% เป็น88–90%- อาจเป็นตัวเลขที่เป็นผลสืบเนื่องมากที่สุดสำหรับผลกำไรของโรงงาน การนำถ่านหินกลับมาใช้ใหม่อีก 20 เปอร์เซ็นต์จะแปลงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขายได้โดยตรงซึ่งก่อนหน้านี้ทิ้งโรงงานไว้ในแหล่งน้ำเสีย สำหรับการดำเนินงานขนาด 1,200 ลบ.ม./วัน ในการจัดการถ่านหินที่มีปริมาณละเอียดมาก รายได้ที่เพิ่มขึ้นก็มีความสำคัญมาก

5. ผลประโยชน์ด้านการดำเนินงานและทางเศรษฐกิจ

การปฏิบัติตามกฎระเบียบมีหลักประกัน

การลด SS ลงเหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มก./ลิตร ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามมาตรฐานการปล่อยสารอย่างสม่ำเสมอ ความไม่แน่นอนที่มาพร้อมกับตัวอย่างน้ำทิ้งทุกตัวถูกกำจัดออกไป สำหรับโรงงานที่ดำเนินงานในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมมากขึ้น ความอุ่นใจนี้มีคุณค่าในการปฏิบัติงานอย่างแท้จริง

ระบบกะทัดรัด ความซับซ้อนต่ำกว่า

เวลาตกตะกอนที่สั้นลงทำให้การออกแบบระบบมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น ไม้ตายแบบท่อใช้เวลา 35 นาที เท่ากับที่ถังทั่วไปต้องใช้เวลา 120 นาทีในการทำ - และทำได้ดีกว่า เวลากักเก็บที่ลดลงยังหมายถึงความซับซ้อนในการปฏิบัติงานที่ลดลง เช่น การสะสมของตะกอนน้อยลง การทำความสะอาดด้วยตนเองบ่อยน้อยลง และภาระการบำรุงรักษาโดยรวมลดลง

รายได้จากการนำถ่านหินกลับมาใช้ใหม่

การปรับปรุงการนำถ่านหินกลับมาใช้ใหม่ได้เพิ่มรายได้ทางตรง สำหรับโรงงานแปรรูปขนาด 1,200 ลบ.ม./วัน โดยมี SS ทางเข้าอยู่ที่ 500–700 มก./ลิตร จุดคืนสภาพเพิ่มเติม 20 เปอร์เซ็นต์แสดงถึงปริมาณถ่านหินที่วัดได้ ซึ่งขณะนี้ถูกจับและขาย แทนที่จะสูญเสียไปเป็นน้ำทิ้ง เมื่อรวมมูลค่าผลิตภัณฑ์ที่กู้คืนแล้ว การคืนทุนของการลงทุนไม้ตายในท่อจะวัดเป็นเดือนแทนที่จะเป็นปี

6. ทำไมผู้ตั้งถิ่นฐานในท่อจึงทำงานเพื่อล้างถ่านหิน

น้ำเสียจากการล้างถ่านหินนำเสนอชุดของความท้าทายเฉพาะ - SS สูง อนุภาคละเอียด ความขุ่นสูง - ที่เกิดขึ้นเพื่อให้สอดคล้องอย่างใกล้ชิดกับสิ่งที่ผู้ตั้งถิ่นฐานในท่อได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมในการแก้ปัญหา หลักการของถังน้ำตื้น-จะเพิ่มพื้นที่การตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพภายในพื้นที่ถังเดียวกัน ท่อที่มีความลาดเอียงจะสร้างสภาวะการไหลแบบราบเรียบที่ช่วยให้อนุภาคเกาะตัวตามเส้นทางแนวตั้งสั้นๆ แทนที่จะผ่านความลึกเต็มถัง และการกำจัดตะกอนอย่างต่อเนื่องที่ผู้ตั้งถิ่นฐานในท่อช่วยป้องกันปัญหาการสะสมของตะกอนที่รบกวนถังแบบธรรมดา

ผลลัพธ์จากโรงงานในเอเชียกลางแห่งนี้ยืนยันว่าผู้ตั้งถิ่นฐานในท่อไม่เพียงแต่เป็นการปรับปรุงน้ำเสียจากการล้างถ่านหินแบบค่อยเป็นค่อยไปเท่านั้น - แต่ยังแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนทั้งในด้านคุณภาพน้ำทิ้งและการนำผลิตภัณฑ์กลับมาใช้ใหม่ การรวมกันของการกำจัด SS 90%, ปักหลักเร็วขึ้น 70%, และการกู้คืนถ่านหินสูงขึ้น 20%อาจเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลสำเร็จด้วยอุปกรณ์ชิ้นเดียวนอกเหนือจากระบบไม้ตายแบบท่อที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม

ประเด็นสำคัญ

1.ผู้ตั้งถิ่นฐานในท่อลด SS ของเสียจาก 150–250 มก./ลิตร เป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มก./ลิตรในโรงงานล้างถ่านหินขนาด 1,200 ลบ.ม./วัน - กำจัดได้มากกว่า 90% - โดยการคูณพื้นที่ตกตะกอนที่มีประสิทธิภาพผ่านหลักการถังตื้น-

2.เวลาในการปักหลักถูกตัดจาก 120 นาทีเหลือ 35 นาที (ลดลง 70%) ทำให้ถังเดียวกันสามารถรองรับปริมาณงานที่สูงขึ้นหรือทำงานด้วยความเสถียรมากขึ้นที่ขั้นตอนการออกแบบ

3.การนำถ่านหินกลับมาใช้ใหม่เพิ่มขึ้นจาก 68% เป็น 88–90% โดยเปลี่ยนสิ่งที่เคยสูญเสียจากขยะไปเป็นผลิตภัณฑ์ที่ขายได้ เพียงอย่างเดียวนี้สามารถพิสูจน์การลงทุนได้

4.วัสดุ PP ที่มีการออกแบบพื้นผิวป้องกัน-การเปรอะเปื้อนป้องกันการเกาะตัวของตะกอนภายในท่อ - ข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อบำบัดน้ำเสียจากล้างถ่านหินแข็งที่มีความหนืดสูง-

5.การเพิ่มประสิทธิภาพการจับตัวเป็นก้อนต้นน้ำของไม้ตายหลอดถือเป็นสิ่งสำคัญ ผู้ตั้งถิ่นฐานในทูบแยก-ฝูงปลาที่มีรูปแบบดีออกอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่สามารถชดเชยการแข็งตัวของเลือดที่ไม่ดีได้