โครงการยกระดับและปรับปรุงโรงบำบัดน้ำเสียด้วยกระบวนการ A2/O- MBBR
ด้วยความตระหนักรู้ด้านสิ่งแวดล้อมของสาธารณะที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โรงงานบำบัดน้ำเสียจำเป็นต้องดำเนินกิจกรรมการอัพเกรดและปรับปรุง ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการบำบัดน้ำเสีย บรรลุการนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่ และมีส่วนร่วมในการมีส่วนร่วมในการพัฒนาสังคมที่ยั่งยืน ความท้าทายสำคัญที่พบในระหว่างการอัปเกรดและปรับปรุงโรงบำบัดน้ำเสียคือการกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัส ด้วยการใช้เทคโนโลยี MBBR ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้มุ่งเน้นไปที่โรงงานบำบัดน้ำเสียในเมืองในเขต Xichou ซึ่งใช้กระบวนการรวมของการบำบัดล่วงหน้า + กระบวนการบำบัดทางชีวภาพขั้นที่สอง A2/O + การกรองสื่อผ้า + การฆ่าเชื้อโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ส่วนการบำบัดทางชีวภาพใช้อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบผสมผสาน (รวมถึงถังก่อน-ถังไร้ออกซิเจน ถังไร้ออกซิเจน ถังไร้ออกซิเจน ถังเติมออกซิเจน ถังตกตะกอนแบบท่อเอียง ตัวกรองผ้า และถังฆ่าเชื้อ)
1 ภาพรวมโครงการ
การก่อสร้างเครือข่ายท่อน้ำทิ้งที่รองรับโรงบำบัดน้ำเสียในเขตเมืองในอำเภอซีโจว เขตปกครองตนเองเหวินซานจวงและแม้ว มณฑลยูนนาน ครอบคลุมโครงการต่างๆ ใน 6 เมือง ได้แก่ ตงหม่า เหลียนฮวาถัง ปังกู่ ฟาโถว ป๋อหลิน และซินหม่าเจี๋ย ความยาวรวมของเครือข่ายท่อบำบัดน้ำเสียที่รองรับในเมืองเหล่านี้คือประมาณ 39.182 กม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อตั้งแต่ DN200 มม. ถึง DN500 มม. โดยใช้ท่อลูกฟูกผนังสองชั้นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) สถานีสูบน้ำแบบบูรณาการถูกสร้างขึ้นในเมืองเหลียนฮวาถังและซินหม่าเจี๋ย ในเมือง Xinmajie มีท่อ PE จ่ายน้ำแรงดัน Q=25 m³/h, DN150 มม. ยาว 50 ม. และในเมือง Lianhuatang, Q=25 m³/h, ท่อ PE จ่ายน้ำแรงดัน DN200 มม. ยาว 15 ม. พื้นที่ก่อสร้างทั้งหมดของโรงบำบัดน้ำเสียอยู่ที่ 3,482 ตร.ม. ซึ่งรวมถึงอาคารแบบครบวงจร อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียแบบครบวงจร หม้อแปลงและห้องจ่ายน้ำ ห้องตรวจสอบ ถังควบคุม ถังกากตะกอน ถังเก็บน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ ห้องบำบัดน้ำเสียจากตะกอน และโรงเก็บกากตะกอน ช่องกรอง สถานีปั๊มลิฟต์ และถังฉุกเฉิน
2 การวิเคราะห์คุณภาพน้ำและการเลือกกระบวนการหลัก
2.1 คุณภาพน้ำที่ไหลเข้าและน้ำทิ้ง
การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพลของโรงบำบัดน้ำเสียในเขต Xichou County แสดงให้เห็นว่าความเข้มข้นของโรงบำบัดน้ำเสียมีเสถียรภาพและมีแนวโน้มลดลงเล็กน้อย เนื่องจากกระบวนการปัจจุบันเป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพสูง- ปริมาตรของถังบำบัดจึงมีไม่มาก และความทนทานต่อแรงกระแทกก็ไม่สูง ดังนั้นจึงไม่สามารถกำหนดมาตรฐานอัตราการรับประกันสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพน้ำที่มีอิทธิพลสูงเกินไป คราวนี้ตั้งไว้ที่ 90% นอกจากนี้ โรงงานยังได้รับน้ำชะขยะจากหลุมฝังกลบ 500 ลบ.ม. ทุกวัน เมื่อออกแบบคุณภาพน้ำที่มีอิทธิพลขั้นสุดท้าย จำเป็นต้องอาศัยแนวโน้มโดยรวมของคุณภาพน้ำเพื่อให้งานออกแบบที่เกี่ยวข้องเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวบ่งชี้คุณภาพน้ำจะแสดงอยู่ในตารางที่ 1.
อัตราส่วน BOD₅/CODcr ในน้ำเสียคือ 0.35 ซึ่งบ่งชี้ว่าน้ำเสียสามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้ง่าย อัตราส่วน BOD₅/TN คือ 3 เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน TN ของเสีย จำเป็นต้องมีมาตรการบำบัดเพิ่มเติม เช่น การเพิ่มแหล่งคาร์บอนภายนอก อัตราส่วน BOD₅/TP คือ 26.3 ซึ่งเหมาะสำหรับการกำจัดฟอสฟอรัสทางชีวภาพ
ปัจจุบัน ปริมาณที่เหลือของ NH₃-N และ TN ค่อนข้างสูง และประสิทธิภาพในการกำจัดต่ำ สิ่งนี้บ่งชี้ว่าการทำไนตริฟิเคชันของ NH₃-N ไม่สามารถดำเนินการได้เต็มที่ในถังแอโรบิกแบบเก่า เนื่องจากเดิมทีถังอะโนซิกไม่ได้ถูกสร้างขึ้น กระบวนการดีไนตริฟิเคชันจึงไม่เกิดขึ้น การกำจัดไนโตรเจนทำได้โดยการระบายตะกอนส่วนเกินเท่านั้น และไม่ได้ใช้วิธีไนตริฟิเคชัน-ในการดีไนตริฟิเคชั่น
2.3 กระบวนการหลัก
หลังจากการวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะของโรงบำบัดน้ำเสียในเขต Xichou อย่างละเอียดถี่ถ้วนแล้ว การอัปเกรดและปรับปรุงใหม่จะต้องแล้วเสร็จภายในที่ตั้งโรงงาน พื้นที่ภายในพื้นที่โรงงานมีจำกัดมาก เมื่อพิจารณากระบวนการบำบัดน้ำเสีย จำเป็นต้องพิจารณาสภาพของพื้นที่อย่างครอบคลุม และใช้ประโยชน์จากกระบวนการบำบัดถังชีวเคมีที่มีอยู่อย่างสมเหตุสมผล หลังจากการวิจัยอย่างกว้างขวาง การนำกระบวนการ A2/O-MBBR มาใช้ (หรือที่เรียกว่ากระบวนการ MBBR) นำมาใช้แก้ปัญหาการใช้ที่ดินและการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ แนวทางนี้อำนวยความสะดวกในการขยาย-มิติของความจุถังชีวเคมี และทำให้สามารถสร้างถังที่ปราศจากออกซิเจนและไร้ออกซิเจนได้ กระบวนการ MBBR ผสมผสานตะกอนเร่งเข้ากับฟิล์มชีวภาพ ข้อดีของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวแสดงให้เห็นด้วยขนาดพื้นที่ที่ค่อนข้างเล็ก มีห่วงโซ่ทางชีวภาพที่ยาว ความสามารถในการบรรลุมาตรฐานคุณภาพน้ำทิ้งในอุดมคติ และการทำงานที่มั่นคง วิธีไบโอฟิล์มสำหรับการกำจัดไนโตรเจนยังให้ผลลัพธ์ที่ดีในช่วง-ฤดูที่มีอุณหภูมิต่ำ ผังกระบวนการ MBBR จะแสดงอยู่ในรูปที่ 1.
2.4 ข้อดีของกระบวนการ MBBR
เมื่อเปรียบเทียบกระบวนการ MBBR, วิธี-ตัวพาแบบแขวนลอยนั้นส่วนใหญ่ทำจากวัสดุดัดแปลง เช่น PP และ PE ซึ่งมีความทนทานที่ดี เนื่องจากตัวพาหะแบบแขวนนั้นเริ่มต้นและใช้งานได้ง่าย ปัญหาต่างๆ เช่น การเกาะกันเป็นก้อนและการอุดตันจึงไม่ค่อยเกิดขึ้น ดังนั้นเมื่อนำไปใช้กับระบบเติมอากาศและอุปกรณ์บำบัดน้ำเสียของระบบบำบัดน้ำเสีย อัตราการเสื่อมราคาและความถี่ในการเปลี่ยนจึงต่ำมาก 2 กระบวนการ MBBR มีความสามารถในการกำจัดไนโตรเจนสูง สภาพแวดล้อมแบบแอโรบิก แอนซิก และแอนแอโรบิกสามารถอยู่ร่วมกันบนพาหะแขวนลอย ซึ่งช่วยให้ทั้งปฏิกิริยาไนตริฟิเคชั่นและปฏิกิริยาดีไนตริฟิเคชันเสร็จสมบูรณ์ภายในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องเดียว แบคทีเรียไนตริไฟติ้งสามารถเติบโตอย่างรวดเร็วบนฟิล์มชีวะที่สร้างขึ้นบนพาหะแขวนลอย เพื่อให้ได้ไนตริฟิเคชั่นที่เหมาะสมที่สุด 3 กระบวนการ MBBR มีความทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี เพิ่มความคงตัวของน้ำทิ้งและความต้านทานต่อสารพิษ ④ ด้วยการนำกระบวนการ MBBR มาใช้ ทำให้สามารถอัพเกรดและปรับปรุงอุปกรณ์บำบัดแบบเดิมได้อย่างเหมาะสม โดยแทบไม่มีการเปลี่ยนแปลงการใช้ที่ดิน จึงช่วยประหยัดพื้นที่ ⑤ การบำบัดน้ำเสียแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องเพิ่มโครงรองรับตัวพาในถังเติมอากาศ ในขณะที่กระบวนการ MBBR ขจัดขั้นตอนนี้ ซึ่งช่วยลดความยากในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เติมอากาศและการจัดการตัวพา
3 แผนการปรับปรุงถังชีวเคมี
3.1 การสร้างถังแอนแอโรบิกและแอนซิกใหม่
After demolishing the buildings on the west side of the plant's biochemical tank area, new anoxic and anaerobic tanks were constructed on the cleared land. The anoxic zone was modified from the initial section of the existing biochemical tank. Active construction of the anoxic and anaerobic tanks was carried out. Their plan dimensions and effective volume must meet relevant usage requirements, and the hydraulic retention time was scientifically planned to enable them to play an important role. During the construction of the anoxic tank, the minimum temperature was controlled to >12 องศา และการจัดการตัวชี้วัด เช่น ความเข้มข้นของสารแขวนลอยในสุราผสม ความเข้มข้นของไนเตรตแบบดีไนตริฟิเคชั่น และอัตราการดีไนตริฟิเคชันได้รับการดำเนินการอย่างดี แหล่งคาร์บอนไม่เพียงพออาจเกิดขึ้นในฤดูหนาว สามารถเพิ่มแหล่งคาร์บอนในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดีไนตริฟิเคชั่น ถัง Anoxic ที่สร้างขึ้นใหม่ติดตั้งเครื่องผสมกังหันแนวตั้งขนาด 5 kW จำนวน 16 เครื่อง; โซน Anoxic ของถังชีวเคมีที่มีอยู่นั้นติดตั้งใบพัดแนวตั้ง 5 kW ทั้งหมด 8 ชุด ถังไร้อากาศมีเครื่องผสมแบบจุ่มขนาด 6.5 กิโลวัตต์จำนวน 6 ชุด
เมื่อเปรียบเทียบค่าสัมประสิทธิ์ความยากของการกำจัดฟอสฟอรัสและงานกำจัดไนโตรเจน การกำจัดไนโตรเจนมีความท้าทายมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยปกติแล้ว สามารถได้รับผลการกำจัดฟอสฟอรัสที่น่าพอใจโดยวิธีการกำจัดฟอสฟอรัสด้วยสารเคมี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพผลการกำจัดไนโตรเจน เมื่ออุณหภูมิต่ำและไนโตรเจนรวมที่มีอิทธิพลสูง กากตะกอนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ไปยังส่วนที่ไม่ใช้ออกซิเจนเพื่อให้แน่ใจว่ามีเวลากักเก็บในส่วนที่เป็นพิษนานขึ้น
3.2 การปรับปรุงถังชีวเคมีที่มีอยู่
หลังจากการปรับปรุงใหม่ ถังชีวเคมีที่มีอยู่จะถูกแบ่งออกเป็นสี่ส่วน: ผนังกั้นจะถูกเพิ่มระหว่างส่วนที่หนึ่งและสี่ พื้นที่ก่อนและหลังกำแพงกั้นในทั้งสองส่วนนี้คือโซน Anoxic และโซนพาหะ (โซน MBBR) และโซน MBBR และโซนไล่ก๊าซตามลำดับ ส่วนที่สองและสามเป็นโซน MBBR ทั้งคู่ การเพิ่มผนังแบ่งส่วนที่ 4 สามารถควบคุมความเข้มข้นของออกซิเจนละลายของสุราผสมรีไซเคิลภายในให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งอุปกรณ์ เช่น ตะแกรงและเครื่องเติมอากาศแบบท่อเจาะรูในโซน MBRR เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของถังชีวเคมี หลังจากการปรับปรุงโซนแอโรบิกของถังชีวเคมีเสร็จสิ้น ปริมาตรถังที่มีประสิทธิภาพรวมของโซนกำจัดแก๊สและโซน MBBR จะสูงถึง 38,000 ลบ.ม. โซนกำจัดแก๊สมีปั๊มไหลตามแนวแกนขนาด 18.5 kW จำนวน 12 เครื่อง โดยมีปั๊มสำรอง 4 เครื่อง มีการใช้ผู้ให้บริการแขวนลอย HDPE บริสุทธิ์
3.3 ปรับปรุงห้องโบลเวอร์และระบบเติมอากาศ
ห้องโบลเวอร์มีพัดลม 4 ตัว: 3 ตัวเป็นโบลเวอร์เก่าที่มีอัตราการไหลเข้า 480 ลบ.ม./นาที และอีก 1 ตัวเป็นโบลเวอร์ใหม่ การระบายความร้อนด้วยน้ำเป็นวิธีระบายความร้อนหลักสำหรับโบลเวอร์แบบเก่า โดยมีกำลังเครื่องละ 830 กิโลวัตต์ การระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นวิธีการหลักสำหรับโบลเวอร์รุ่นใหม่ ด้วยกำลัง 670 กิโลวัตต์ เมื่อเปรียบเทียบสถานะการทำงานของโบลเวอร์เก่าและใหม่ โบลเวอร์ใหม่จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากขึ้น โบลเวอร์แบบเก่าไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการดำเนินงานต่ำ แต่ยังต้องใช้ค่าบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่มีราคาแพงอีกด้วย
เมื่อออกแบบปริมาตรการเติมอากาศสำหรับโซนแอโรบิก ควรอิงตามความต้องการออกซิเจนสูงสุดในโซนแอโรบิก โดยมีค่าที่เลือกสุดท้ายไว้ที่ 720 ลบ.ม./นาที การกำหนดค่าท่อเติมอากาศแบบเจาะรูควรพิจารณาจากปริมาณอากาศของเครื่องเป่าลมทั้ง 4 เครื่อง งานเปลี่ยนโบลเวอร์เก่าควรดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ การซื้อพัดลมใหม่ 3 เครื่องมาทดแทนเครื่องเก่าจะช่วยลดปริมาณการเติมอากาศได้ เมื่อเปลี่ยนท่อเติมอากาศ จะมีการเปลี่ยนเฉพาะท่อเติมอากาศเก่าภายในถังแอโรบิกเท่านั้น
3.4 ระบบบำบัดตะกอน
อุปกรณ์บำบัดตะกอนหลักที่ใช้ในโรงบำบัดน้ำเสียในเขตเมือง Xichou County คือเครื่องกรองตะกอนแบบหนาและแบบแยกน้ำ การวิเคราะห์กระบวนการแยกน้ำและการทำให้ข้นของตะกอนอย่างครอบคลุม การรวมการดำเนินการทำให้ตะกอนข้นและการแยกน้ำออกสามารถลดต้นทุนการลงทุนและลดปริมาณของ-สารตกตะกอนโพลีเมอร์สูง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อมจากการบำบัดตะกอน จึงเลือกเทคโนโลยีการทำให้ตะกอนเชิงกลและการแยกน้ำออกเพื่อควบคุมมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและบรรยากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3.5 ระบบกำจัดกลิ่น
การบำบัดกลิ่นมีหลายวิธี วิธีที่นิยมใช้ ได้แก่ วิธีทางชีวภาพ เคมี และกายภาพ วิธีการกำจัดกลิ่นที่แตกต่างกันมีกลไกการขจัดกลิ่น เงื่อนไขการใช้งาน และประเภททางเทคนิคที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ หลังจากวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะของโครงการนี้อย่างครอบคลุม และพิจารณาข้อดีและข้อเสียของเทคโนโลยีกำจัดกลิ่นต่างๆ ในที่สุด กระบวนการกำจัดกลิ่นด้วยไอออนก็ได้รับเลือกให้ดำเนินการที่เกี่ยวข้องในที่สุด
3.6 ประเด็นสำคัญของการปรับปรุงกระบวนการ
3.6.1 การเลือกผู้ให้บริการ
เมื่อเลือกตัวพาแบบแขวน ต้องแน่ใจว่าวัสดุการผลิตมีความต้านทานการกัดกร่อนเพียงพอ และพื้นที่ผิวจำเพาะที่มีประสิทธิผลโดยรวมเป็นไปตามมาตรฐานน้ำทิ้ง ดังนั้นจึงรับประกันชีวมวล ในขณะเดียวกัน อายุการใช้งาน ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงของตัวพาแบบแขวนต้องเป็นไปตามมาตรฐาน โดยมีอายุการใช้งานอยู่ที่มากกว่า 15 ปี
3.6.2 การสะสมของผู้ให้บริการ
เมื่อน้ำไหล ตัวพาเปลี่ยนตำแหน่ง ส่งผลให้ตัวพาจำนวนมากมารวมตัวกันที่หน้าจอสกัดกั้น หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง หน้าจอสกัดกั้นอาจอุดตัน การเติมอากาศที่เพิ่มขึ้นจะใช้ในการชะล้างพาหะที่สะสมอยู่ออกไป การสูญเสียส่วนหัวเกิดขึ้นในแต่ละหน้าจอการสกัดกั้น พาหะจำนวนมากสะสมอยู่ใต้ความกดดันของระดับน้ำที่แตกต่างกันทั่วทั้งหน้าจอ เมื่อความแตกต่างของระดับน้ำเพิ่มขึ้น ปริมาณการสะสมของพาหะก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน มีการติดตั้งอุปกรณ์รีไซเคิลของผู้ให้บริการในโซนผู้ให้บริการ ขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ขนส่งทางอากาศ พาหะที่ส่วนท้ายของโซนพาหะจะถูกส่งกลับไปยังส่วนหน้า เพื่อป้องกันการสะสมตัวของพาหะ
3.7 การวิเคราะห์-ประสิทธิผลการปฏิบัติงานหลังการปรับปรุง
เงินลงทุนรวมสำหรับโครงการนี้คือ 219.91 ล้านหยวน ต้นทุนการดำเนินงานเฉลี่ยต่อหน่วยคือ 0.4 หยวน/ลบ.ม. และต้นทุนรวมต่อหน่วยโดยเฉลี่ยคือ 0.5 หยวน/ลบ.ม. หลังจากโครงการปรับปรุงปรับปรุงที่อัปเกรดแล้วเสร็จและนำไปใช้งาน ผลการไหลของน้ำเป็นที่น่าพอใจมาก สถานะการดำเนินงานดี และมาตรฐานคุณภาพน้ำทิ้งสามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
4 บทสรุป
ในระหว่างการก่อสร้างโครงการอัปเกรดและปรับปรุงนี้ โครงสร้างที่มีอยู่ก็ถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการใช้เทคโนโลยี MBBR อย่างมีเหตุผล งานปรับปรุงเค้าโครงได้รับผลลัพธ์ที่ดีโดยไม่เพิ่มพื้นที่ใช้งาน ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัสของระบบบำบัดน้ำเสียได้อย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดมลพิษให้เหมาะสม เทคโนโลยี MBBR มีความก้าวหน้าอย่างมาก ไม่เพียงแต่มีข้อดีของเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียแบบเดิมเท่านั้น แต่ยังใช้ความสามารถในการบำบัดสูงของพาหะพิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองมลพิษได้อย่างมาก
จากการวิเคราะห์และการสาธิต เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของแผน ขอแนะนำให้นำแผนกระบวนการ MBBR มาใช้ ด้วยการดำเนินการปรับปรุง-แหล่งกำเนิดของระบบชีวภาพดั้งเดิม การเพิ่มตัวพาไปยังโซนแอโรบิกเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักทำให้มั่นใจได้ว่าการบำบัดไนโตรเจนเป็นไปตามมาตรฐาน การใช้ถังตกตะกอนความหนาแน่นสูง-ในภายหลัง + ตัวกรองผ้ากรองเพื่อควบคุม SS และ TP สามารถรับประกันได้ว่าน้ำทิ้งมีความเสถียรตรงตามมาตรฐานเกรด 1A กระบวนการ MBBR รวมถึงกระบวนการรวมต่างๆ ที่รวม MBBR เข้ากับระบบตะกอนเร่ง ทำงานได้อย่างเสถียร ใช้งานและปรับเปลี่ยนได้ง่าย มีความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงในคุณภาพและปริมาณที่มีอิทธิพลอย่างมาก ให้ผลการกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัสที่ดี และแสดงถึงวิธีการบำบัดน้ำเสียที่ประหยัด มีประสิทธิภาพ และมีเสถียรภาพ เนื่องจากข้อกำหนดระดับชาติและท้องถิ่นสำหรับคุณภาพน้ำทิ้งจากโรงบำบัดน้ำเสียเพิ่มขึ้น กระบวนการนี้จึงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมมากสำหรับโครงการที่เผชิญกับความท้าทาย เช่น การก่อสร้างในช่วงแรกด้วยกระบวนการที่ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดใหม่ ความพร้อมของที่ดินที่จำกัด ต้นทุนที่ดินสูง และปัญหาด้านเงินทุน มีแนวโน้มว่าจะมีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางมากขึ้นในการอัพเกรดและปรับปรุงโรงบำบัดน้ำเสียชุมชนหรืออุตสาหกรรม
นอกจากนี้ ในระหว่างโครงการปรับปรุงนี้ มาตรการควบคุมเส้นทางดีไนตริฟิเคชั่นแบบกำหนดเป้าหมายได้ถูกนำมาใช้ตามเงื่อนไขจริงเมื่อทำการปรับปรุงถังชีวเคมี รวมถึงการเสริมสร้างการจัดการตัวบ่งชี้ เช่น ความเข้มข้นของไนตริฟิเคชันไนเตรต และอัตราการดีไนตริฟิเคชั่น การปรับปรุงกระบวนการมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงการคัดเลือกผู้ให้บริการขนส่งและการจัดการการสะสม ด้วยการบูรณาการการปรับปรุงห้องเป่าลมและระบบเติมอากาศ ระบบบำบัดตะกอน และระบบกำจัดกลิ่น ความสามารถในการบำบัดที่ครอบคลุมของโรงบำบัดน้ำเสียจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น