กรณีศึกษาการบำบัดน้ำเสียสิ่งทอ: สื่อบล็อกชีวภาพสามารถกำจัด COD ได้ถึง 90% ที่ 600 ลบ.ม./วัน

การย้อมสิ่งทอทำให้เกิดน้ำทิ้งทางอุตสาหกรรมที่บำบัดยากที่สุด ได้แก่ ปริมาณสารอินทรีย์สูง สีเข้มข้น และการไหลที่ผันผวนในทุกชุดการผลิต เมื่อโรงงานย้อมผ้าในเอเชียใต้เติบโตเกินกว่าระบบชีวภาพดั้งเดิม โรงงานจึงได้ติดตั้งถังเติมอากาศใหม่สื่อไบโอฟิล์มไบโอบล็อค- และถึงแล้วการกำจัด COD 90% ด้วยต้นทุนการดำเนินงานเพียง 0.32 เหรียญสหรัฐฯ/ลบ.มตลอดกำลังการผลิตการออกแบบ 600 m³/d นี่คือวิธีที่การอัปเกรดให้ทั้งการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการประหยัด

ภาพรวมโครงการ

โรงงานย้อมผ้าในเอเชียใต้สร้างน้ำเสียปริมาณมากโดยมีปริมาณสารอินทรีย์สูงและความเข้มข้นของสีสูง เมื่อการผลิตขยายตัว ระบบบำบัดแบบเดิมก็มีภาระมากเกินไปทั้งแบบไฮดรอลิกและแบบอินทรีย์ ส่งผลให้คุณภาพการระบายไม่เสถียร และเพิ่มแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมจากหน่วยงานกำกับดูแลในท้องถิ่น

แทนที่จะสร้างโรงงานขึ้นใหม่ ผู้ปฏิบัติงานได้อัปเกรดขั้นตอนทางชีวภาพโดยการนำสื่อ Bio Block เข้าไปในถังเติมอากาศที่มีอยู่โดยตรง Bio Block คือตัวพาฟิล์มชีวะการเจริญเติบโต-ที่ติดอยู่ซึ่งให้พื้นผิวที่มีการป้องกันขนาดใหญ่สำหรับจุลินทรีย์ ช่วยให้โรงงานสามารถเพิ่มความสามารถในการบำบัดภายในพื้นที่เดียวกัน ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการดำเนินงานเมื่อเทียบกับตะกอนเร่งแบบธรรมดา

ปริมาณน้ำและคุณภาพน้ำ

การผลิตน้ำเสียขับเคลื่อนโดยกระบวนการย้อมสี รอบการซัก และตารางการผลิต ดังนั้นทั้งการไหลและปริมาณโหลดจึงผันผวนเป็นชั่วโมงต่อชั่วโมง ดังนั้น ระบบจึงได้รับการกำหนดขนาดตามพื้นฐานการออกแบบโดยเฉลี่ยและปัจจัยพีคที่ดูดซับพีคของแบทช์โดยไม่สูญเสียความเสถียรของการรักษา

คุณภาพที่มีอิทธิพลสะท้อนถึงลักษณะทั่วไปของน้ำทิ้งจากการย้อมสิ่งทอ ได้แก่ ความต้องการออกซิเจนทางเคมีและชีวเคมีในระดับสูง สารแขวนลอยที่เพิ่มขึ้น และสีหนักที่ต้องสลายทางชีวภาพก่อนระบายออก

มาตรฐานการปล่อย

ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามขีดจำกัดการปล่อยสารอุตสาหกรรมในท้องถิ่น ซึ่งกำหนดเพดานที่เข้มงวดสำหรับอินทรียวัตถุและสารแขวนลอย ในขณะที่ต้องลดการมองเห็นสีลงอย่างมาก

การไหลของกระบวนการ

น้ำเสียจะไหลผ่านระบบคัดกรองก่อนเพื่อกำจัดอนุภาคและเส้นใยขนาดใหญ่ที่อาจอุดตันอุปกรณ์ปลายน้ำ จากนั้นจะเข้าสู่ถังปรับสมดุล ซึ่งจะกั้นทั้งการไหลและโหลด ดังนั้นระยะทางชีวภาพจะได้รับการป้อนที่สม่ำเสมอ แทนที่จะรับแรงกระแทกจากชุดสีย้อมแต่ละชุด

จากนั้นกระแสน้ำที่เท่ากันจะไหลลงสู่ถังชีวภาพแบบบูรณาการ Bio Block โดยมีกลไก 3 อย่างทำงานร่วมกัน:

• Bio Block ให้พื้นที่ผิวที่มีการป้องกันขนาดใหญ่ที่รองรับการสร้างฟิล์มชีวะอย่างรวดเร็ว
• แผ่นชีวะที่แนบมาจะย่อยสลายสารมลพิษอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึง-สารประกอบที่ก่อให้เกิดสี
• การเติมอากาศจะจ่ายออกซิเจนละลายน้ำอย่างเพียงพอเพื่อให้แผ่นชีวะมีฤทธิ์ทางชีวภาพ

จากนั้นน้ำที่ผ่านการบำบัดจะเข้าสู่เครื่องตกตะกอนขั้นที่สอง โดยที่คราบไบโอฟิล์มและมวลชีวภาพจะตกตะกอน ตามมาด้วยการปล่อยออกขั้นสุดท้าย กากตะกอนจะถูกรีไซเคิลบางส่วนเพื่อรักษารายการทางชีวภาพ และกากตะกอนส่วนเกินจะถูกแยกน้ำออกเพื่อกำจัด - ซึ่งเป็นกระแสที่มีขนาดเล็กกว่าอย่างเห็นได้ชัดในโรงงานตะกอนเร่งแบบทั่วไป

ตัวชี้วัดและประสิทธิภาพที่สำคัญ

เครื่องชี้เศรษฐกิจ

การติดตามผล - 3-การดำเนินงานเดือน

พารามิเตอร์ทุกตัวเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยออกในท้องถิ่นอย่างสะดวกสบาย และการกำจัดสีทำได้ทางชีวภาพภายในถังเติมอากาศ แทนที่จะอาศัยการแข็งตัวของสารเคมีที่มีราคาแพง - เหตุผลหลักที่ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานอยู่ที่เพียง$0.32/m³.

จุดเด่นของโครงการ

ทำไมไบโอบล็อคถึงได้ผล

• พื้นที่ผิวจำเพาะสูงช่วยให้เกิดฟิล์มชีวะอย่างรวดเร็วและเริ่มต้นระบบได้อย่างรวดเร็ว
• ความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงช่วยให้น้ำทิ้งมีความเสถียรแม้ในระหว่างชุดสีย้อมที่มีปริมาณสูงสุด
• ลดการผลิตตะกอนลงอย่างมาก ลดต้นทุนการแยกน้ำและการกำจัด

ข้อดีของระบบ

• ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงแม้โหลดไฮดรอลิกและออร์แกนิกจะผันผวน
• ลดรอยเท้าและดัดแปลงถังเติมอากาศที่มีอยู่ได้ง่าย
• ต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าเมื่อเทียบกับตะกอนเร่งแบบธรรมดา

บทสรุป

โครงการนี้แสดงให้เห็นว่าสื่อ Bio Block มีประสิทธิภาพสูงในการบำบัดน้ำเสียจากสิ่งทอลบ COD 90% ลบ BOD 92% และลดสี 85%โดยคงต้นทุนการดำเนินงานไว้ที่ 0.32 เหรียญสหรัฐฯ/ลบ.ม. สำหรับโรงงานที่ต้องเผชิญกับขีดจำกัดด้านกำลังการผลิต มาตรฐานการปล่อยก๊าซที่เข้มงวดขึ้น หรือพลังงานและต้นทุนการจัดการตะกอน-ที่เพิ่มขึ้น การติดตั้งถังเติมอากาศที่มีอยู่ด้วย Bio Block จะทำให้มี-เส้นทางเงินทุนต่ำไปสู่การปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มั่นคง - และใช้พื้นที่น้อยกว่าการสร้างใหม่ถึง 25%